Regeneracja sprzętu

10 etapów procesu regeneracji wg. Fitness Club 24

Zobacz film z regeneracji sprzętu fitness, prześledź poszczególne etapy, taką drogę przechodzi każdy sprzęt oddany w nasze ręce. Jesteśmy dumni z każdej naszej realizacji. Doświadczenie i profesjonalizm, a także nowoczesny sprzęt pozwala nam nadawać nowe życie maszynom używanym. Po naszym procesie regeneracji ciężko dostrzec różnicę między sprzętem nowym a używanym.

Od ponad 15 lat, na bazie obserwacji, testów, rozmów z klientami, udoskonalamy nasz autorski pomysł na odnawianie sprzętu. Już sama ilość 10 kroków jest imponująca! Wszystko odbywa się na miejscu, w siedzibie firmy, co znacznie przyspiesza realizację zamówienia, a także zmniejsza jego koszty. Dodatkowa opcja personalizacji, którą zawsze polecamy, jeszcze szczegółowo omawiana, chętnie doradzamy, wiemy jak uzyskać efekt WOW.

1 Dostawa i ocena stanu technicznego

Od razu po rozładunku, sprawdzamy każde urządzenie pod względem funkcjonalności i kompletności. Pracownik dokładnie opisuje maszyny, po czym trafiają na magazyn. Jeśli sprzęt został już zamówiony, otrzymuje odpowiednią etykietę rezerwacji.

2 Rozbiórka i mycie

Zakupiony sprzęt opisujemy unikalnym numerem zamówienia. W zależności od rodzaju trafia do dedykowanego warsztatu (maszyn siłowych lub cardio). Każdy etap procesu jest skrupulatnie zapisywany na indywidualnej karcie sprzętu. Lider działu ponownie sprawdza kompletność i funkcjonalność urządzenia, a wyznaczony pracownik dokonuje rozbiórki na czynniki pierwsze. Plastikowe i metalowe (ramy) części są odpowiednio: myte, szlifowane i malowane.

3 Szlifowanie

W szlifierni usuwamy starą powłokę lakierniczą z wszystkich elementów stalowych, szkieletu oraz plastików. Dokładne przygotowanie jest niezbędne do perfekcyjnego efektu po lakierowaniu. Cierpliwość i dokładność są tu niezbędne.

4 Lakierowanie

Posiadamy własną, nowoczesną lakiernię, której kubatura mieści jednorazowo do 12 bieżni. To zdecydowanie skraca i usprawnia cały proces regeneracji. Maszyny są lakierowane metodą “na mokro” dokładnie tak, jak przy malowaniu samochodów. Korzystamy z podkładów, farb i utwardzaczy najwyższej jakości. Personalizuj swój sprzęt wybierając odpowiedni kolor. Wybierając spośród szerokiej palety barw uzyskasz efekt, który pozytywnie zaskoczy klientów.

5 Nowe części zamienne

6 Przegląd i wymiana podzespołów elektronicznych

Elektronik dokładnie sprawdza luty i styki, regeneruje lub wymienia części na nowe. Naprawy wykonujemy przy zastosowaniu wysokiej jakości elementów elektronicznych z wykorzystaniem najlepszych urządzeń kontrolno-pomiarowych.

7 Składanie

Po skompletowaniu sprzętu, nadajemy mu nowy numer seryjny. Przyklejamy nowe emblematy i/lub naklejki informacyjne. Istnieje także możliwość wyboru języka angielskiego lub niemieckiego na naklejkach objaśniających użytkowanie.

8 Kontrola jakości

Jakość sprawdzamy aż 3 krotnie:

a) Mechanik testuje urządzenie, ustawia linki i naciąga pasy. Po zakończeniu podpisuje kartę regeneracji, którą posiada każdy sprzęt. Dzięki temu wiemy dokładnie co działo się z urządzeniem na każdym etapie.

b) Lider działu ponownie testuje maszynę, również podpisując kartę.

c) Pracownik działu kontroli jakości sprawdza ostatecznie urządzenie i opieczętowuje kartę regeneracji. Dopiero teraz sprzęt może przejść kolejny etap.

9 Ponowne mycie i nabłyszczanie

Pierwsze mycie następuje po dostawie sprzętu. Zregenerowane urządzenie czyścimy myjką parową przy użyciu specjalistycznej chemii. Na koniec dopieszczamy finalny efekt nabłyszczaniem.

10 Zabezpieczenie do transportu

Ostatni etap to załadunek, więc oceniamy co oprócz standardowego zabezpieczenia sprzętu należy dodać, by urządzenia trafiły do miejsca docelowego bez uszkodzeń. W strefie pakowania w newralgicznych miejscach narażonych na obicie, zabezpieczamy sprzęt pianką i streczujemy, by zapobiec zarysowaniu. Tak zabezpieczony sprzęt czeka już tylko na transport do zadowolonego klienta.